CIP清洗系统设备(Clean In Place)是一种应用于流体药品、食品加工等领域的在位清洗工业设备,通过密闭管道循环清洁液喷淋设备内表面,实现自动化清洗。该系统采用人机交互界面,可自动调节清洗时间、PH值及温度等参数,支持手动或自动控制模式,操作过程可记录以满足GMP认证需求。设备提供单罐、双罐及多罐配置,可选移动式或固定式结构。其**功能包括分区清洗、体外循环节能设计及回水系统节水技术,搭载进口隔膜泵降低运行维护成本。全自动机型具备清洗液检测、加液与排放功能,适配大规模生产环境的卫生及效率要求。应用于食品、制药行业,通过程序控制酸碱清洗液、热水的循环输送,完成设备不解体清洗。闵行区智能自动清洗系统图片

随着工业自动化发展,CIP系统逐步形成分体式、联体式等结构分类,并衍生出蒸汽加热、电加热及手动、半自动、全自动控制模式。其技术规范遵循GMP、FDA等国际标准,模块化设计支持制药、乳品等不同行业的定制化需求,通过在线监测电导率、温度等参数实现清洗液自动调配与循环控制。在啤酒、乳品等无菌生产线中,系统采用多阶段清洗方案,并通过接管板转换确保设备达到微生物控制要求 [2]。20世纪80年代以来,对设备的清洗工作,开始为机械所代替。特别是乳品、饮料以及其它采用管道化连续作业工厂。闵行区智能自动清洗系统图片结合超声波、喷淋、气泡等技术,实现高效去污(如超声波清洗机)。

在许多乳品工厂中采用自动就地清洗,即用来冲洗的水和洗涤液,是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的,无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗(CIP),又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。CIP***的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗不用拆开或移动装置,利用洗涤剂和洗涤水以高速的液流冲洗设备的内部表面,形成机械作用而把污垢冲走。这种作用于管道、泵、换热器、分离器及阀门等的清洗是有效的。可用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
全自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的质量不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。在所有的清洗方式中,全自动超声波清洗是效率比较高、效果比较好的一种,之所以超声波清洗能够达到如此的效果,是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。大型食品厂引入自动清洗系统后,人力成本从每日10-15人降至2-3人,年节约超百万元。

全自动超声波清洗机是一种用于表面形状非常复杂的零件清洗的设备。全自动超声波清洗机采用超声波清洗,由超声波清洗槽和超声波发生器构成,一般有化学清洗剂和水基清洗剂两种清洗剂,可用全封闭/半封闭两种清洗方式。清洗介质是化学作用,而超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物体进行充分、彻底的清洗,可应用于机械行业。全自动超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动开发化学中性清洗技术,减少环境污染,如巴洛仕中性清洗剂已应用于化工投产前清洗。青浦区新型节能自动清洗系统现货
智能洗碗机:能够自动清洗餐具,节省时间和水资源。闵行区智能自动清洗系统图片
2.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。1. CIP在位清洗系统的经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而**减少了二次污染机会。闵行区智能自动清洗系统图片
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