CIP清洗系统（Cleaning in Place）是一种原位自动化清洗技术，20世纪80年代起逐步应用于食品饮料、制药等行业，通过封闭管道循环酸、碱及灭菌剂实现设备内部清洁，无需拆卸即可去除微生物、矿物质结垢等污染物 [1-2]。系统主要由酸罐、碱罐、水罐、泵组、换热器及传感器（电导率仪、温度计）构成，采用PLC或触摸屏控制清洗流程，具备预冲洗、碱洗、酸洗、消毒等标准化程序，清洗效果受温度、流速、洗涤剂浓度及湍流状态（雷诺数）共同影响。自动清洗系统的智能化程度不断提高，未来可能会结合人工智能和物联网技术，实现更智能的清洗解决方案。杨浦区质量自动清洗系统性价比
成熟的PLC控制系统：多年的经验积累，使我们的程序更加完善，加上进口质量的控制元件，可以保证系统长期、稳定的工作；友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间，可以直观的显示设备关键部件的工作状态；通俗易懂的帮助界面可以协助操作人员判断、处理多种常见的故障信息，以使设备及时的恢复到正常状态。以饮料行业为例，其清洗程序如下：1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；***洗涤3—5分钟，清水。杨浦区质量自动清洗系统性价比半导体晶圆、光学器件、电子元件等需超痕量污染物去除，确保产品性能。
物质表面通过仿生学构建的微纳米层级结构，可使水滴接触角超过150度形成自清洁效应。二氧化钛光催化材料在紫外线下产生强氧化物质，可分解附着在建筑玻璃表面的有机污染物 [2]。工业领域中，封闭管道系统通过设置0.3-0.5MPa压力范围的循环水流，实现输送设备内壁90%以上污染物去除率。食品加工行业采用在位清洗技术，在无需拆卸设备的情况下完成输送管道的酸碱液交替清洗。德国工业标准要求洗车废水需经循环处理系统，实现水资源重复利用率。2018年上海市试点推广的自助洗车设备，通过高压喷淋与泡沫浸润相结合的工序，单次清洗耗水量较传统方式***降低 [3]。
清洗剂种类，截至2012年食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用**为***。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。自动清洗系统取代手动清洗，减少医护人员接触危险物质，保障实验设备与医疗器械的卫生安全。
灵活、通用：系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗；不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长；同时可根据客户要求配置半自动、和全自动控制系统。 安全、可靠：浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行；罐内液位自动控制并有溢流保护系统；独特的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。 经济、可靠：与手动清洗相比，**缩减了清洗时间，提高了工作效率；清洗剂和水的使用将更加科学合理；同时蒸汽耗量也相对较小，可以达到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。日本、德国等国通过废水循环系统实现节水洗车，减少水资源消耗。杨浦区质量自动清洗系统性价比
超声波清洗机：利用超声波振动产生的空化效应，清洗精密零件和仪器，适用于电子、医疗等领域。杨浦区质量自动清洗系统性价比
自动清洗是环境科学领域专业术语，指通过自然过程或人工系统实现污染物的自主***功能 [4]。该机制包含仿生超疏水材料构建的自清洁表面技术，通过微纳结构减少污染物附着 [2]，以及原位清洗（CIP）系统在工业管道中利用流体动力学实现的自动化清洁过程。环境治理领域已形成节水洗车技术标准体系，日本、德国等国通过废水循环系统实现水资源重复利用 [3]。自清洁技术应用覆盖太阳能电池表面维护、建筑玻璃光催化净化等多个工程技术场景 [2]。杨浦区质量自动清洗系统性价比
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