全自动刮刀过滤器AF73在化工行业中扮演着至关重要的角色，它完美契合了化工生产中对连续性、高效性、高纯度、安全性和降低人工成本的**需求。以下是其在化工行业的主要应用场景和优势：**应用场景原料预处理与进料保护：应用： 在反应器、泵、换热器、精密仪表（如流量计、控制阀）或催化剂床层之前，过滤原料液（如溶剂、单体、酸、碱等）中的固体杂质（如铁锈、管道残渣、聚合物细粉、结晶体等）。价值： 防止关键设备和催化剂堵塞、磨损或污染，保障后续工艺稳定运行，保护昂贵的催化剂，延长设备寿命。催化剂回收与循环：应用： 在催化反应（如加氢、氧化、聚合等）后，从反应产物浆液中高效分离和回收贵金属催化剂（如钯、铂、镍等）或固体酸/碱催化剂。价值： 实现高价值催化剂的连续回收和再利用，***降低生产成本。全自动刮刀设计确保滤饼被有效去除，维持高过滤效率和高回收率。结晶分离与产品精制：应用： 在结晶或沉淀过程后，将目标晶体产品（如医药中间体、染料、颜料、无机盐、食品添加剂等）从其母液或洗涤液中高效分离出来。价值： 获得高纯度的固体产品，降低产品湿含量（减少后续干燥能耗），回收有价值的母液。自动刮刀能有效处理粘性或易结块的晶体滤饼。自动化控制：可与化工生产线 PLC 系统联动，根据压差自动调节清污频率，降低人工干预。广东FG刮刀过滤器生产商
在化工行业的**应用场景化工生产流程涵盖原料预处理、反应过程、产品提纯、废水处理等环节，酷尔森coulson全自动刮刀过滤器AF74在各环节均有明确应用：1.原料预处理：去除杂质，保障反应稳定性化工生产的原料（如液体原料、溶剂）常因储存、运输混入固体杂质，若直接进入反应釜，可能导致催化剂中毒、反应效率下降或设备磨损（如泵、阀门堵塞）。全自动刮刀过滤器可高效拦截这些杂质：案例1：农药中间体原料过滤某农药厂生产吡虫啉中间体时，原料为含微量固体杂质（粒径5-50μm）的氯代吡啶溶液（溶剂为甲苯，腐蚀性中等）。采用304不锈钢滤元（20μm精度）的全自动刮刀过滤器，过滤流量5m³/h，杂质被截留在滤元表面形成滤饼，当压差升至0.2MPa时，刮刀自动启动清渣（每小时1-2次），确保进入反应釜的原料杂质含量＜0.01%，避免催化剂（如钯碳）被杂质包裹失效。案例2：高粘度树脂原料过滤环氧树脂生产中，原料双酚A熔融液含机械杂质（如管道锈蚀颗粒），传统滤布过滤易堵塞且需频繁更换。采用带加热夹套的全自动刮刀过滤器，刮刀配合加热保温（防止树脂凝固），连续过滤流量3m³/h，清渣周期2小时/次，杂质去除率＞99%，保障后续聚合反应均匀性。内蒙古高粘度物料刮刀过滤器生产商液体原料预处理 过滤各类化工原料（如溶剂、单体、油类）中的机械杂质、催化剂残渣或析出晶体。
地点：欧洲领域：化学工业挑战：采用单级过滤工艺从中间有机硅中去除固体、痕量水和凝胶颗粒解决方案：使用BECOKD7深层滤纸，用BECOCOMPACT***TEA600板框过滤器替换现有的两道工序。结果：一种快速而灵活的解决方案，将固体、残留痕量水和从液体中去除凝胶合并到单机过滤中，因此**提高了有机硅生产效率。有机硅生产需要经过非常复杂的工艺流程，其中就包含从中间有机硅产品中去除固体、痕量水和凝胶颗粒。通常，该工艺需要两个步骤。然而，伊顿开发了一种新型过滤技术，可以在一个步骤中去除液体中的固体、痕量水和凝胶颗粒。这项创新可以使有机硅制造商能够简化其生产流程，减少副产品浪费并提高生产效率。“这是一个真正独特的产品解决方案。快速、可靠地从另一种液体中除去水分的能力是非常理想的特性”。背景：有机硅无处不在由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。
解决方案：BECO深层滤板Eaton工程师与有机硅工厂的技术团队通过沟通交流，提供了一套非常有效的解决方案。该方案采用伊顿的BECOCOMPACT***TE™板框过滤系统，系统内BECO®深层滤板通过吸附作用可以去除几乎所有的残余水和固体，而且不会导致明显的压降。BECO深层滤板的公称过滤精度为0.1至40µm。通过试验，确定精度为1.5µm的BECOKD7是**适合该工况的深层滤板。使用108平方英尺的这种深层滤板可以有效过滤约6,614磅的初始产品，其中滤饼约为154磅，残留水少于2％。BECOKD7深层滤板是由***材料和带电荷的阳离子载体组成。它结合了来自落叶和针叶树的精细纤维素与高质量的硅藻土。纤维素纤维具有很强的吸水能力。此外，深层滤板的理想孔隙可截留凝胶颗粒。这使得BECOKD7深层滤板可以提供比较好的性能和高效率。BECOKD7安装在伊顿的BECOCOMPACT***TEA600封闭式板框过滤系统中。该系统最高工作温度为249.8°F（121°C），即使在长时间和高温下也可确保可靠的性能。过滤面积范围为7.10ft²到745.94ft²，可为各个应用提供可定制的解决方案。封闭式板框过滤系统操作简单、易于清洁。采用符合人体工程学的设计，并采用自动压力调节。酷尔森的刮刀过滤器过滤异氰酸酯（TDI/MDI）、乳液、树脂、涂料、聚合物、粘合剂、PVC浆料、颜料等。
刮刀过滤器的主要进口品牌及其特点总结，涵盖德国、美国、中国台湾等地区的**企业：德国品牌Filtration Group (FG)产品系列：AF71H（高压型）、AF7133、AF7383等。技术特点：工作压力高达400 bar，适用高粘度流体（如胶水、树脂）。采用金属边缘过滤+径向刮刀自清洁，支持在线清洗不停机。典型应用：高温煎炸油过滤（170°C）、化工流程（如TDI/MDI生产）。Mahle（**工业过滤）产品系列：AF73系列。技术特点：过滤精度25μm，耐酸碱高温（密封材料PTFE）。全自动刮刀+楔形网设计，杂质去除率95%以上。典型应用：汽车制造业（如大众、奔驰工厂的冷却液/液压油过滤）。美国品牌阿卡迪亚（Arcadia）技术亮点：“柔刀排干渣”技术：刮刀与滤网契合度高，可挤出干渣（含水率低），减少物料浪费5。耐温480°C，适用极端工况（如锂电池浆料、高温油脂）。典型型号：支持电动/防爆驱动，流量可达900 m³/h5。TEKLEEN领域：水处理（冷却水、糖汁过滤），但刮刀式产品线较少，以反冲洗型为主。以色列FILTOMAT**水力控制器，无外接能源实现自清洗，但产品以水力反冲为主，非典型刮刀式2。酷尔森（Coulson），过滤精度10–3500微米，适用粘性介质（如涂料、聚合物）。DCF 系列：针对油漆等粘稠液体，集成刮刀自清洁功能，确保过滤精度与流量稳定性。湖南德国原装刮刀过滤器生产商
酷尔森刮刀过滤器保障连续生产：无需停机拆洗，刮刀自动在线清污，避免传统过滤器频繁停机导致的产能损失。广东FG刮刀过滤器生产商
遇到挑战我们的客户是一家全球性的化工巨头，其主要产品包括化学品、表面处理技术、以及各种用途的高性能材料。在该企业MDI生产基地的工艺流程（如精馏和灌装）中，如果不能有效去除颗粒物，会导致喷嘴堵塞、设备故障、很大影响产品质量，因此需要有效的去除工艺中产生的结块或沉积物。该公司之前使用篮式过滤器来进行过滤工作。由于需要定期手动清洗过滤网，导致生产频繁中断、效率低下；操作人员需要和物料接触，员工的身体健康无法保障，同时也会对周围环境造成影响。为了改进工艺流程和提高产品质量，该企业相关负责人找到酷尔森coulson过滤部门，希望提供行之有效的解决方案。解决方案经过沟通，FG工程师提供了一套非常有效的过滤解决方案，该方案采用自动刮刀过滤器AF738，该过滤装置可以24小时不间断运行，并无需后期维护。技术数据介质：MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）工作压力：10bar工作温度：25–40°C过滤器细度：250μm体积流量：35m³/h。为了应对MDI润滑性差和，AF738具有经过优化的轴封和双作用机械密封。过滤器完全不含润滑剂或防腐剂轴封符合德国“TALuft”空气质量法规为防止吸湿现象，工艺过程中避免了湿气进入广东FG刮刀过滤器生产商
