CIP清洗系统（Cleaning in Place）是一种原位自动化清洗技术，20世纪80年代起逐步应用于食品饮料、制药等行业，通过封闭管道循环酸、碱及灭菌剂实现设备内部清洁，无需拆卸即可去除微生物、矿物质结垢等污染物 [1-2]。系统主要由酸罐、碱罐、水罐、泵组、换热器及传感器（电导率仪、温度计）构成，采用PLC或触摸屏控制清洗流程，具备预冲洗、碱洗、酸洗、消毒等标准化程序，清洗效果受温度、流速、洗涤剂浓度及湍流状态（雷诺数）共同影响。模仿荷叶表面微纳结构，构建超疏水涂层，使污染物难以附着。浦东新区智能自动清洗系统供应商
1.安装冷凝器自动清洗系统前，需严格通炮，必须拆开冷凝器两头的端盖，逐条通刷铜管，刷去铜管内的堵塞物，并严格处理进水端铜管口的毛刺、不圆堵塞物，直至光洁圆滑为止。测量铜管内径，以便选择适当外径的海绵球，保证海绵球进出流畅。2. 自动清洗系统送球进水管口加冲孔滤芯，使水可进，球不可入。送回球控制系统动作与空调主机开停连锁，主机开停清洗系统也开停；主机停止，清洗系统应转换到回球并完成回球过程停止。3. 隔栅式分离网有数百个焊点，建议改为冲孔不锈钢板网，δ=1.5，整个分离滤芯只有1～2条焊缝而不是点焊，减少焊点脱焊、漏球的可能。闵行区智能自动清洗系统供应商家某市应用后排水效率提升20%，年节约维护费用超百万元。
1、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。2、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。3、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。4、所有操作均可记录，便于GMP认证。5、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。1. CIP在位清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而**减少了二次污染机会。
4. 减小和消除回球死角，减少海绵球在分离器内的滞留。如无法减小回球死角，则要延长停主机后冷却泵的停机时间，使系统有充分时间收回海绵球。以往的冷凝器自动清洗系统因系统自身工艺设计缺陷，其回球时间一般为1～2分钟，而一般空调主机停止后，冷却水泵也是延时1～2分钟就停止，在这么短的时间内，即使有控制指令，也完不成转换和回球的全过程。ABCS因其**技术的优胜，回球时间*为10秒，有足够时间完成回球的全过程。而其他产品由此造成滞球、卡球却不可避免，并时有出现。 [1]研究显示，复合型涂层可将外墙维护频率从每年4次降低至每三年1次。
5. 此类系统有的厂家还附加电子水处理器，原本目的用于冷却水的软化防锈和杀菌。值得注意的是其电磁场能量是由环绕在冷却水钢管上的线圈对钢管内的流动水进行处理（见图5）。一般冷却水钢管有6～12mm厚，钢板对电磁场是良好的屏蔽罩，交变电磁场在贴近导磁又导电的钢板时，会形成涡流发热，与电磁炉、冶炼炉的原理一样。几十瓦功率的交变电磁场穿过厚壁钢板后，除了变成涡流发热（也是小能量的热）外，没有多少能量的漏磁对钢管内的水起作用。国外有一种类似的电子除垢方式，是把线圈绕在PVC管外，对管内流动的水进行处理，因为PVC管不导电也不导磁，所以其电磁场能量几乎不受屏蔽和衰减，全部作用于管内的水，其除垢的效果还是比较好的，却不知道钢管是电磁良好的屏蔽层，除涡流发热外，对钢管内的水的作用几乎为零。高压喷射技术：利用高压水泵产生强力水流，通过可调节喷嘴对目标表面进行冲击清洗。崇明区质量自动清洗系统销售厂
反渗透膜清洗系统：用于水处理设备的定期清洗，确保水质和设备的正常运行。浦东新区智能自动清洗系统供应商
冷却水管上下段压差送回球1.出回球1次要排1次水，约100～150L，系统水耗大；图42. 球水分离器分离段未加大管径，内部隔栅和弯头等因减小过水截面积而增加了水阻（见图4），约10KPa～30 KPa，即增加了冷却水泵额外功耗；3. 分离网无法单独拆除更换或维修，需冷却水系统停止运行并放水，整个分离器拆除才能拆换滤网；4. 没有外加流体动力送回球，*靠水管上下段压差送回球，因上下段水压差实际不大，所以送回球慢，容易卡球，造成回球不全；浦东新区智能自动清洗系统供应商
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