在许多乳品工厂中采用自动就地清洗，即用来冲洗的水和洗涤液，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗（CIP），又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP***的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗不用拆开或移动装置，利用洗涤剂和洗涤水以高速的液流冲洗设备的内部表面，形成机械作用而把污垢冲走。这种作用于管道、泵、换热器、分离器及阀门等的清洗是有效的。可用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。设备年维修保养费用占原值10%-15%，需专业团队支持。长宁区新型节能自动清洗系统销售厂
1、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。2、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。3、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。4、所有操作均可记录，便于GMP认证。5、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。1. CIP在位清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而**减少了二次污染机会。松江区质量自动清洗系统现货自动清洗装置缩短底盘清洗时间从3-5小时至30-45分钟，清洁度偏差控制在±3%以内，提升生产效率与产品质量。
3. 冷却水管上下段自身压差送回球，收球时要向系统外排水形成压差进行回球。实际运行中三种类型的设备和系统，仍存在各自的缺陷，现列举分析如下；压缩空气为动力源的冷凝器自动清洗系统1. 空气压缩机有较大的机械磨损及震动噪音，磨损寿命短；2. 空气进入冷却水系统有气蚀气堵；3. 回球有排气排水，有水耗。水泵作为动力源的冷凝器自动清洗系统图31.球水分离器仍有回球死角（见图3），使回球慢，并不完全；2. 球水分离器分离段长（为了减小回球死角），使该设备体积大、重量大、占空间大。在狭小空间使用受局限，安装难度增加。
自动清洗是环境科学领域专业术语，指通过自然过程或人工系统实现污染物的自主***功能 [4]。该机制包含仿生超疏水材料构建的自清洁表面技术，通过微纳结构减少污染物附着 [2]，以及原位清洗（CIP）系统在工业管道中利用流体动力学实现的自动化清洁过程。环境治理领域已形成节水洗车技术标准体系，日本、德国等国通过废水循环系统实现水资源重复利用 [3]。自清洁技术应用覆盖太阳能电池表面维护、建筑玻璃光催化净化等多个工程技术场景 [2]。部分清洗剂含重金属或强酸碱，处理不当可能污染环境。
2. CIP在位清洗系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就**缩短了CIP清洗的时间。3. 体外循环系统，可有效减少能耗。4. 回水系统，可有效减少CIP用水。5. 尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。危险环境清洗（如化学品容器）通过远程操作避免人员接触，降低事故率。松江区质量自动清洗系统现货
某市应用后排水效率提升20%，年节约维护费用超百万元。长宁区新型节能自动清洗系统销售厂
以饮料行业为例，其清洗程序如下：1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；***洗涤3—5分钟，清水。2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。清洗流量：保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。长宁区新型节能自动清洗系统销售厂
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