在许多乳品工厂中采用自动就地清洗，即用来冲洗的水和洗涤液，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗（CIP），又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP***的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗不用拆开或移动装置，利用洗涤剂和洗涤水以高速的液流冲洗设备的内部表面，形成机械作用而把污垢冲走。这种作用于管道、泵、换热器、分离器及阀门等的清洗是有效的。可用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。第二代自清洁技术通过在建筑外墙涂覆光催化材料，利用紫外线分解有机污染物，结合微纳结构减少灰尘附着。浦东新区新型节能自动清洗系统供应商家
CIP清洗系统（Cleaning in Place）是一种原位自动化清洗技术，20世纪80年代起逐步应用于食品饮料、制药等行业，通过封闭管道循环酸、碱及灭菌剂实现设备内部清洁，无需拆卸即可去除微生物、矿物质结垢等污染物 [1-2]。系统主要由酸罐、碱罐、水罐、泵组、换热器及传感器（电导率仪、温度计）构成，采用PLC或触摸屏控制清洗流程，具备预冲洗、碱洗、酸洗、消毒等标准化程序，清洗效果受温度、流速、洗涤剂浓度及湍流状态（雷诺数）共同影响。虹口区新型节能自动清洗系统性价比节省人力：减少人工清洗的需求，降低劳动成本。
全自动CIP清洗系统是用于乳品厂、啤酒厂、饮料厂及制药、化工行业管道设备密闭清洗的自动化装置，由酸罐、碱罐、热水罐、软水罐、换热器、气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统构成，采用SUS304（304不锈钢）或316L不锈钢材质制造。系统通过程序控制离心泵循环清洗液，实现设备不解体清洗，可降低原料损耗并提高清洗效率 [2] [4-5]。该系统执行碱液清洗→热水冲洗→酸液清洗→热水清洗的标准化流程，配备PLC自动控制模块实现温度、液位、浓度的实时监测，通过板式换热器维持清洗液温度。采用固定式/旋转式洗球组合喷淋模式，配置溢流保护，支持多路分区同步清洗。人机界面可灵活选择清洗程序，符合GMP卫生标准要求。系统设计需结合车间设备管道布置及清洗头配置实现精细清洗 [3-5]。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液，碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次氯酸钠等。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。喷淋清洗系统：通过高压喷淋装置对设备或生产线进行清洗，常用于食品加工、制药等行业。
中央空调全自动清洗节能系统技术是一种通过物理清洗提升空调能效的节能技术，主要应用于建筑楼宇及工业厂房的水冷式中央空调系统。该技术利用流体力学与程控原理，将软质特殊球注入冷凝器管道进行循环擦洗，***管壁水垢，维持热交换效率。其**包括无外加动力的球体输送系统、每日36次自动化清洗循环及电脑程序控制排污流程，可减少传统化学清洗产生的有害污水 [1-3]。该技术于2013年入选国家重点节能技术推广目录（第四批），成为22项推广技术之一 [1]。至2015年全国预计改造12.5万台中央空调，年节能200万吨标准煤，减少2500万吨污水排放；2020年推广目标提升至改造25万台，年节能能力达400万吨标准煤 [2-3]。应用案例包括北京国贸大厦改造后年节能546吨标煤、上海松下半导体年节能115吨标煤 [3]。设备年维修保养费用占原值10%-15%，需专业团队支持。虹口区新型节能自动清洗系统性价比
部分清洗剂含重金属或强酸碱，处理不当可能污染环境。浦东新区新型节能自动清洗系统供应商家
全自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的质量不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。在所有的清洗方式中，全自动超声波清洗是效率比较高、效果比较好的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。浦东新区新型节能自动清洗系统供应商家
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