1.平台概述近年来，我国电气火灾多发，屡屡造成重大人员伤亡和财产损失。据统计，2011年至2016年，我国共发生电气火灾，造成3261人死亡、2063人受伤，直接经济损失92亿余元，均占**火灾总量及伤亡损失的30%以上；其中重特大电气火灾17起，占重特大火灾总数的70%。这些**暴露出电器产品生产质量、流通销售，建设工程电气设计、施工，电器产品及其线路使用、维护管理等方面存在突出问题。现况中，很多生产经营单位电气线路老旧、线路**多且隐蔽性强，众多小微企业缺乏电工，肉眼无法直观发现电气**，传统的检测手段难以及时排查各种**等一系列难题，使得电气火灾的监测和预警很难落实到位。近几年来，随着信息技术的不断发展，一种利用物联网、云计算、大数据等**技术实时探测电气线路和用电设备安全**的用电安全信息综合管理服务系统应运而生。安科瑞凭借多年在电气火灾监控领域的丰富经验和技术力量，前瞻性的推出了AcrelCloud-6000安全用电管理云平台，该平台采用自主研发的剩余电流互感器、温度传感器和电气火灾探测器，对引发电气火灾的主要因素（导线温度、电流和剩余电流）进行不间断的数据**与统计分析，并将发现的各种**信息及时推送给企业管理人员。姑苏区分布式电站运维代建。秦淮区电站运维厂家
16进1出，合计功率80kW）故障，即导致涉及该汇流箱的所有组串都不能正常发电，将影响整个子阵发电量约8%。因汇流箱通信可靠性低，运维人员难以在故障发生的***时间发现故障、处理故障。多数故障往往在巡检时或累计影响较大时才被发现，但此时故障引起的发电量损失已按千、万计算。如果一台逆变器遭遇故障而影响发电，将导致整个子阵约50%的发电量损失。集中式逆变器必须由人员检测维修，配件体积大、重量重，从故障发现到故障定位，再到故障解除，周期漫长。按日均发电4小时计算，一台500kW的逆变器在故障期间（从故障到解除，按15天计算）损失的发电量为500kW×4h/d×15d=30000kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障期间损失达到3万元。组串式方案分析同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱，无熔丝，系统整体可靠性大幅提升，几乎只有在遭遇逆变器故障时才会导致发电量损失。组串式逆变器体积小，重量轻，通常电站都备有备品备件，可以在故障发生当天立即更换。单台逆变器故障时，**多影响6串组串（按照每串20块250Wp组件串联计算，每个组串功率为5kW），即使6串组串满发，按照日均发电4小时计算。栖霞区电站运维投资扬中工商业电站运维代建。
设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致不能按照电站原设备型号进行采购，电站需要使用其他品牌或其他型号的设备进行更换，以满足设备或系统正常运行。常见的替换场景为：①失效组件替换为常规组件甚至是**组件；②小功率组件替换为大功率组件（譬如250Wp替换成285Wp）；③集中式逆变器替换为组串式逆变器；④旧的组串式逆变器替换为**新的组串式逆变器等；4、PID**改造PID效应(PotentialInducedDegradation）指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准。对PID**改造项目，可在固德威逆变器内部加装一块防PID的模块，该PID模块在逆变器正常工作时，该PID模块设置为不工作以降低整个系统的损耗，当检测到光伏面板电压低于设定值（低于逆变器启动电压），PID模块才开始工作，此时逆变器已停止工作；PID模块从AC侧取电，使PV-对PE有一个正向的电压，将PV电池片中的杂质电子流回玻璃面板，从而**到出厂时的功率。生产型技改根据**、行业相关标准要求、或根据集团公司、电网调度的相关要求。
以及电站故障处理、设备更换等工作，实在难有时间和精力进行除草工作。因此，电站业主需要根据电站实际情况，合理配置运维人员，比较大化的提高电站收益。3、缺少必要的除草工具，除草效率低下工欲善其事必先利其器，传统除草工具效率较低，在南方雨季时草多茂盛，尽管花费大力气，却往往难以取得好的除草效果。另外，部分光伏电站工器具审批流程繁琐，往往申请提交了很长时间却石沉大海，造成运维人员抱怨“巧妇难为无米之炊”。针对这种现象，电站需要根据光伏电站运维特点，结合自己电站实际情况，采购可以满足电站日常运维的工器具。同时为保证产品质量和售后效率，应选择可信赖厂家进行合作。4、电站缺少完整的光伏电站运维管理体系无论是运维人员运维意识不到位、运维人员数量不够，还是缺少必要的除草工具，归根结底导致“人比草高”的主要原因还是由于电站缺少一套完成的运维管理体系作为支撑。完整的光伏电站运维管理体系包括总纲、管理制度文件、作业指导书文件以及记录报告四个部分，其中便涵盖了运维人员**、运维工器具管理、运维具体工作实施等等，运维体系可以实现电站安全、规范、**运作，保证光伏电站的发电量以及投资者的预期收益。润州区分布式电站运维代建。
发生故障频次较多(占比)，因此对发电量影响非常大;但其故障不容易被发现，如果运维人员能及时发现，可以***提升电站的发电量。1、组件的主要故障运维过程中，组件出现的主要问题包括：组件松动、热斑失效、玻璃破裂、接线盒二极管失效等，产生的主要原因：1)施工未紧固压块带来组件松动;2)与组件自身质量有关。2、汇流箱的主要故障汇流箱的主要故障和原因如下表所示：1)熔断器烧毁，主要由于保险丝质量或选用的熔断器额定电流过小2)断路器发热、跳闸3)通讯异常(含汇流箱通讯采集模块损坏问题)4)接线端子发热，主要由于端子松动，电阻过大);5)支路故障，如接地故障、过流，出现直流拉弧等问题。上述5个问题的出现频率参考图2。图2汇流箱常见故障3、逆变器的主要故障1)一般由于排风系统不良，机柜温度过高造成模块(主板)故障2)模块自身散热问题造成模块过温3)风扇损坏问题4)熔断器烧毁5)烟感器故障6)断路器跳闸7)启动异常8)接地故障等。4、直流电缆的主要故障1)接地故障2)施工引起或车辆碾压绝缘皮破损3)电缆头击穿问题4)设计院设计和实际不符，线径较小，导致电缆发热5)短路等施工时如果电缆埋深较浅，特别有些地面电站土质为砂石地，运维车辆经过时。雨花台区分布式电站运维代建。六合区电站运维融资
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假设单块组件**大功率为250W，20块一串，一个16进1汇流箱装机容量即为16×5kW=80kW，完全检查一个汇流箱并记录共需10min（）。假设当时组串处于半载工作状态，断电检查一个汇流箱引起的发电量损失为80kW×50%×。一个30MW的电站拥有400多个汇流箱，全部巡检一次将花费大量时间，并损失数千度的发电量。再合并计算人工、车辆等成本投入，巡检所消耗的运维费用将十分可观。此种情况在山地电站表现会更加明显。需要特别注意的是，这样的巡检方式并不可靠，易产生人为疏忽，比如检查完成后忘记合闸，影响更多发电量。目前不少电站的运维人员只有几个人，面对几十MW甚至上百MW的庞大电站，将难以***检查到每个光伏子阵，更难以细致到每个组串，所以一些电站的汇流箱巡检约半年一次。这样的巡检频次，难以发现电站运行过程中存在的细小问题，虽然细微，但长期累积引起的发电量损失和危害却不可轻视。目前国内光伏电站有关直流汇流箱运维的数据如下：直流汇流箱内的熔丝：易损耗，维护工作量大，部分电站每月有总熔丝1%左右的维护量；且因工作量大，检修时容易出现工作疏漏，影响后续发电量。直流汇流箱数据准确性与通讯可靠性：直流电流检测精度低，误差大于5%。秦淮区电站运维厂家
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