上海软包电池测试工装要求

针对软包电池叠片工艺与卷绕工艺的差异，测试工装也进行了针对性设计，以适配不同工艺电池的测试需求。叠片软包电池具有内阻小、循环寿命长但结构对称性要求高的特点，工装定位模块采用双向限位设计，确保电池叠层结构不发生偏移，压紧模块采用均匀分压结构，避免局部压力过大导致叠层错位。卷绕软包电池则存在极耳位置精度要求高的特点，工装配备极耳准确定位装置，通过视觉引导与机械校正结合的方式，保证极耳与探针的准确对接，同时优化压紧力分布，避免电池卷芯变形影响测试结果。耐用软包电池测试工装，坚固材质打造，延长使用寿命。上海软包电池测试工装要求

按测试功能划分，软包电池测试工装可分为电性能测试工装、力学性能测试工装、环境适应性测试工装及综合测试工装四大类，针对性满足不同测试需求。电性能测试工装主要用于检测电池的容量、内阻、充放电循环寿命、倍率性能等主要指标，通过集成高精度采集模块，可实现对电压、电流、温度等参数的实时监测与数据上传。力学性能测试工装则聚焦于软包电池的抗挤压、抗冲击、抗弯折能力测试，模拟电池在生产、运输及使用过程中可能遇到的力学场景，评估电池壳体及封装结构的稳定性。环境适应性测试工装多与高低温箱、湿热箱等设备配套，实现不同温湿度环境下的电池性能测试。襄阳叠片软包电池测试工装价格经济实惠软包电池测试工装，降低成本，提升企业效益。

温度模拟功能已成为软包电池测试工装的标配。通过在定位板内嵌入薄膜加热器与Pt100传感器，可在30 s内将电池表面温度升至80 ℃，控温精度±1 ℃；同时预留液冷通道，支持-20 ℃低温测试。温控模块与测试系统闭环通讯，软件可编辑任意温度曲线，完成高温循环、热冲击等工况评估。为防止结露，工装还集成微型氮气吹扫口，在低温测试前置换腔体内湿气，确保数据重复性及电池安全。针对高能量密度电池，测试工装需承受更大电流而不发热。业界方案是在接触片内部蚀刻微流道，通入绝缘冷却液，实现接触片本身主动散热。实测在200 A持续载流条件下，接触片温升<15 ℃，明显低于传统结构的40 ℃。流道采用真空扩散焊密封，长期承压0.6 MPa不泄漏。该设计使同一套工装即可覆盖50-300 A全量程测试，减少企业因电流等级不同而重复采购工装的成本。

为了模拟电动汽车或储能系统的真实运行工况，测试工装需要能够复现动态变化剧烈的电流、电压曲线（如DST、FUDS、实际行车工况）。这要求工装的电气连接具有极低的电感和快速的响应能力，以减少电流波形失真。同时，电池在高倍率充放电（尤其是快充）时产热严重，工装的热管理系统必须能及时将热量移除以保持电池温度在窗口内，防止过热析锂。因此，快充测试工装往往集成的液冷系统，冷却板与电池表面紧密贴合，并配有精细的温度反馈控制。工装的接触电阻也必须极小，以减少焦耳热。这类测试是验证电池管理系统（BMS）策略和热管理设计有效性的关键环节。环保节能软包电池测试工装，践行绿色发展理念。

在导电连接可靠性方面，软包电池测试工装不断迭代优化，以解决软包电池极耳薄、易变形、接触不良等行业痛点。针对软包电池极耳多为铝、铜材质且厚度较薄（0.1-0.3mm）的特点，工装探针采用尖针与面针结合的设计，尖针用于穿透极耳表面氧化层保证接触，面针增大接触面积降低电流密度，避免极耳发热烧蚀。同时，部分工装集成了极耳定位校正功能，通过视觉识别系统准确定位极耳位置，自动调整探针位置，即使极耳存在轻微偏移也能实现可靠连接，有效降低因极耳接触不良导致的测试失败率与电池损耗。稳定软包电池测试工装，保障测试连贯，降低测试误差风险。宜昌实验室软包电池测试工装

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工装的机械结构是其物理基础，负责提供刚性支撑、精细对位和可重复的夹紧力。常见的结构包括底板、立柱、可动压板以及高精度直线导轨或导向柱，确保压板平行下压，避边受力。夹具的在于接触部件，通常采用镀金或镀银的铜合金弹片、探针或柔性电路（FPC）方式连接极耳，既保证导电性又补偿对位公差。对于需要施加面压力的测试（如循环寿命研究），夹具会集成气囊、液压或电动伺服系统，配合刚性压板或柔性压垫，将压力均匀传递至电池表面。整个机械系统需使用低热膨胀系数、度和绝缘性能的材料（如铝合金、工程塑料）制造，并充分考虑散热需求。的机械设计能极大减少人为操作误差，提升测试吞吐量。上海软包电池测试工装要求