南宁实验室软包电池测试工装

为评估电池在运输或车载环境下抗振动与冲击的能力，测试工装需要与振动台或冲击台配合使用。工装设计需满足几个特殊要求：首先必须轻质且高刚性，以精确传递振动台的波形而不发生自身共振或变形；其次，电池在工装上的固定方式需模拟实际模组中的约束条件（如一定的预紧力）；再者，所有电气连接（供电线和信号线）必须牢固且柔韧，能随台面运动而不脱落或产生额外应力干扰。工装上集成的传感器（加速度计、应变片）需与电池本体牢固结合，以同步测量电池局部的机械响应。这类测试对工装的耐久性和信号传输的可靠性提出了挑战。智能识别软包电池测试工装，快速匹配电池参数。南宁实验室软包电池测试工装

高精度压力传感器精确测量：工装配备了高精度的压力传感器，量程0-5T可选，传感器精度达到0.1%-0.3%。这使得工装能够精确测量电池在不同压力下的性能变化，为电池性能评估提供可靠的数据支持。实时监控：压力传感器能够实时监测测试过程中的压力变化，并将数据传输到上位机，配套软件可以实时检测和记录相应压力数值。这种实时监控功能有助于及时发现测试过程中的异常情况，确保测试结果的准确性和可靠性。武汉创能新能源科技有限公司安徽软包电池测试工装测试盒高精度软包电池测试工装，不放过任何性能细微偏差。

充放电循环测试是评估电池寿命和容量衰减的实验，其工装需要满足长期、稳定、高通量的要求。这类工装常设计为多通道并行结构，一个主框架可同时夹持数十甚至上百个电芯，每个通道进行电气连接和温度监控，但压力系统可能为共享。为模拟真实使用中的膨胀收缩，夹具需提供恒定压力或允许电芯在一定压力范围内“呼吸”。接触部件需具备极高的抗疲劳性和抗氧化能力，以承受数千次循环中电流的反复冲击与微动摩擦。为提升效率，工装常与自动化上下料机构结合，实现电池的自动装载、定位、测试和卸载。数据的同步采集与存储系统也需高度可靠，确保长达数月甚至数年的测试数据完整无误

典型测试工装类型举例基础电性能测试工装： 主要包含精确定位夹具和高性能探针连接系统，用于充放电循环、DCIR、OCV、脉冲测试等。可能集成温度传感器。高低温测试工装： 在基础工装上集成加热/冷却元件和温度传感器，或设计成易于放入环境箱的形式。多通道并行测试工装： 一个工装框架内集成多个电池夹具和连接通道（如8通道、16通道），大幅提高测试效率，常用于寿命循环测试、分选。设计重点是通道间绝缘、散热、布线管理。机械安全测试工装： 如针刺夹具、振动夹具。强调结构强度、导向精度、与试验机的接口兼容性及安全防护。原位测试工装 (如X-Ray, CT)： 使用低原子序数材料（如碳纤维、PEEK、工程塑料）制造，尽量减少对射线的吸收和散射，同时保证电池固定和电气连接。便捷操控软包电池测试工装，轻松实现测试流程自动化。

软包电池测试工装的主要结构通常包含定位模块、压紧模块、导电连接模块及防护模块四大主要部分，各模块协同工作实现一体化测试。定位模块多采用高精度导轨与限位块设计，可根据不同尺寸的软包电池（从扣式软包到动力软包）进行快速调节，确保电池放置位置的一致性，误差控制在±0.1mm以内，为后续测试的重复性提供基础。压紧模块采用柔性缓冲结构，搭配硅胶或聚氨酯材质的压头，既能保证电池与导电探针的紧密接触，又能通过压力传感器实时监测压力值，避免压力过大导致电池漏液、鼓包。导电连接模块则选用高导电率的铜合金或银合金探针，表面经镀金处理以降低接触电阻，减少测试过程中的能量损耗与发热现象。环保软包电池测试工装，绿色节能理念，符合可持续发展。南京高压力软包电池测试工装测试盒

灵活布局软包电池测试工装，适应不同测试空间。南宁实验室软包电池测试工装

精确测量电池内阻（DCIR）和交流阻抗（EIS）对分析电池健康状态（SOH）和内部动力学过程至关重要。工装对电气连接的“纯净度”要求极高。它必须采用四端子法（开尔文连接）来完全消除接触电阻的影响，电压感应线需使用屏蔽双绞线，并与大电流线路物理隔离，以小化噪声和互感。对于EIS测试，工装的寄生电感和电容必须极低，连接路径尽可能短而直接，有时甚至需要同轴电缆连接。夹具的接触点材质和稳定性是关键，任何微小的松动都会导致阻抗谱数据漂移。这类工装通常结构紧凑，针对单颗或少数电池进行高精度测量，环境屏蔽（如法拉第笼）也常被整合以提升信噪比。南宁实验室软包电池测试工装