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电站运维企业商机

    以及电站故障处理、设备更换等工作,实在难有时间和精力进行除草工作。因此,电站业主需要根据电站实际情况,合理配置运维人员,比较大化的提高电站收益。3、缺少必要的除草工具,除草效率低下工欲善其事必先利其器,传统除草工具效率较低,在南方雨季时草多茂盛,尽管花费大力气,却往往难以取得好的除草效果。另外,部分光伏电站工器具审批流程繁琐,往往申请提交了很长时间却石沉大海,造成运维人员抱怨“巧妇难为无米之炊”。针对这种现象,电站需要根据光伏电站运维特点,结合自己电站实际情况,采购可以满足电站日常运维的工器具。同时为保证产品质量和售后效率,应选择可信赖厂家进行合作。4、电站缺少完整的光伏电站运维管理体系无论是运维人员运维意识不到位、运维人员数量不够,还是缺少必要的除草工具,归根结底导致“人比草高”的主要原因还是由于电站缺少一套完成的运维管理体系作为支撑。完整的光伏电站运维管理体系包括总纲、管理制度文件、作业指导书文件以及记录报告四个部分,其中便涵盖了运维人员**、运维工器具管理、运维具体工作实施等等,运维体系可以实现电站安全、规范、**运作,保证光伏电站的发电量以及投资者的预期收益。栖霞区工商业电站运维代建。苏州分布式电站运维建设

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    造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。安全性与可靠性比较电站的安全运行及防火工作极其重要,而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联,再经过直流柜,100多串组串并联在一起,直流环节长,且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250Wp组件串联计算,1MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到400个,10MW用量则达到4000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳(层),甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件,短路电流分布范围广,在短路电流不够大(受光照、天气的影响)时,不能快速熔断熔丝,但短路电流可能大于熔断器的额定电流,导致绝缘部分过热、损坏,**终引起明火。例如,12A的熔断器承载20A电流,需要持续1000秒才能熔断,但熔断前绝缘部分就可能因过温受到损伤,电流继续冲击时就失去了绝缘保护,导致起弧燃烧。组串式方案分析组串式方案没有直流汇流箱,在直流侧,每一路组串都直接接入逆变器,无熔丝,直流线缆短且少。雨花台区工商业电站运维投资高淳区工商业电站运维代建。

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    16进1出,合计功率80kW)故障,即导致涉及该汇流箱的所有组串都不能正常发电,将影响整个子阵发电量约8%。因汇流箱通信可靠性低,运维人员难以在故障发生的***时间发现故障、处理故障。多数故障往往在巡检时或累计影响较大时才被发现,但此时故障引起的发电量损失已按千、万计算。如果一台逆变器遭遇故障而影响发电,将导致整个子阵约50%的发电量损失。集中式逆变器必须由人员检测维修,配件体积大、重量重,从故障发现到故障定位,再到故障解除,周期漫长。按日均发电4小时计算,一台500kW的逆变器在故障期间(从故障到解除,按15天计算)损失的发电量为500kW×4h/d×15d=30000kWh。按照上网电价1元/kWh计算,故障期间损失达到3万元。组串式方案分析同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏,采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱,无熔丝,系统整体可靠性大幅提升,几乎只有在遭遇逆变器故障时才会导致发电量损失。组串式逆变器体积小,重量轻,通常电站都备有备品备件,可以在故障发生当天立即更换。单台逆变器故障时,**多影响6串组串(按照每串20块250Wp组件串联计算,每个组串功率为5kW),即使6串组串满发,按照日均发电4小时计算。

    做到了主动安全设计与防护,有效**拉弧现象,避免起火**发生;在交流侧,短路电流来自电网侧,短路电流较大(10kA-20kA),一旦发生异常,交流汇流箱内断路器会瞬时脱扣,将危害降至**低。比较结果组串式方案安全性更好,可靠性更高。运维难易程度、故障定位精细度比较集中式方案分析对于集中式方案,多数电站的汇流箱与逆变器非同一厂家生产,通讯匹配困难。国内光伏电站目前普遍存在直流汇流箱故障率高、汇流箱通讯可靠性较低、数据信号不准确甚至错误导致无法通信的情况,因此难以准确得知每个组串的工作状态。即使通过其他方面发现异常,也难以快速准确定位并解决问题。因此,为掌握光伏区每一组串工作状态,当前的检测方法是:找到区内每一个直流汇流箱,打开汇流箱,用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站,由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密,直流钳表无法卡入,导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝,再逐串检测组串的电压和熔丝的状态。检查工作量大,现场运维繁琐且困难、缓慢,在给运维人员带来巨大工作量和技术要求的同时,也会危及运维人员的人身安全。另外,检查期间开关被断开,影响了电站发电。扬中工商业电站运维代建。

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    发生故障频次较多(占比),因此对发电量影响非常大;但其故障不容易被发现,如果运维人员能及时发现,可以***提升电站的发电量。1、组件的主要故障运维过程中,组件出现的主要问题包括:组件松动、热斑失效、玻璃破裂、接线盒二极管失效等,产生的主要原因:1)施工未紧固压块带来组件松动;2)与组件自身质量有关。2、汇流箱的主要故障汇流箱的主要故障和原因如下表所示:1)熔断器烧毁,主要由于保险丝质量或选用的熔断器额定电流过小2)断路器发热、跳闸3)通讯异常(含汇流箱通讯采集模块损坏问题)4)接线端子发热,主要由于端子松动,电阻过大);5)支路故障,如接地故障、过流,出现直流拉弧等问题。上述5个问题的出现频率参考图2。图2汇流箱常见故障3、逆变器的主要故障1)一般由于排风系统不良,机柜温度过高造成模块(主板)故障2)模块自身散热问题造成模块过温3)风扇损坏问题4)熔断器烧毁5)烟感器故障6)断路器跳闸7)启动异常8)接地故障等。4、直流电缆的主要故障1)接地故障2)施工引起或车辆碾压绝缘皮破损3)电缆头击穿问题4)设计院设计和实际不符,线径较小,导致电缆发热5)短路等施工时如果电缆埋深较浅,特别有些地面电站土质为砂石地,运维车辆经过时。高新区分布式电站运维代建。苏州电站运维投资

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    但是逆变器厂家已不生产该型号逆变器,运维难度大;负责项目的运维部门对发电量有考核指标;电站改造是目前利用人员、提升收益的有效途径;现阶段新建电站的收益下降,风险较大,电站技改更为保险。改造内容前期对1MWp,两台集中式逆变器进行改造。把集中式逆变器替换成组串式逆变器。现场勘查屋顶、组件、直流汇流箱、桥架、直流配电柜、集中式逆变器、变压器技改难点①集中式逆变器的输出电压是270V,市面上三相组串式逆变器逆变器电压为380V/480V/540V等;②集中式逆变器是放在地面,组串式逆变器考虑直流损耗的关系放置在屋顶;③原有项目要拆除的部分。技改方案方案一:更换集中式逆变器的同时更换变压器,增加了变压器的成本;方案二:通过软件把组串式逆变器的输出电压调成270V,但是逆变器会降载输出,数量会增加。逆变器数量对比方案经济性对比方案一(380V方案)要更换变压器,施工难度大,原有的变压器也没有地方存放。故选择方案二(270V方案),从经济性角度也有优势,预测系统效率从64%提升至70%,提升6个百分点。全年发电量提升8万度电。全年收益提升约为。(注:电站发电效率提升越大,技改效果越明显。)改造方案详情总结下半年来看。苏州分布式电站运维建设

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