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①电热张拉法；②千斤顶张拉法；③用绕丝机沿壁高连续缠绕并张拉钢丝（简称绕丝预应力）。用绕丝预应力方法建造的圆筒式油罐，其特点为张拉应力均匀、预应力损失小、操作方便。罐体底板在现场浇筑;顶盖和壁板可以现场浇筑,也可以工厂预制、现场装配。罐壁施加环向预应力后，在外荷载作用下,环向仍要保持0.3兆帕左右的剩余压应力。在顶盖荷载中要考虑500帕的操作负压力,壁板荷载要考虑2000帕的操作压力。钢筋混凝土油罐，为了减少壁高和增大容量，底板可做成倒截锥体。由于油品的渗透性较强，一般采用比较好混凝土级配以提高罐壁的防渗能力。  非金属油罐也可以做成矩形,常称为油池,多为半地下式或地下式。钢筋混凝土油池只当容量大于5000米3时，才有一定的经济效果。阀门和控制系统则用于调节和控制原油的流动。崇明区质量原油罐区储运服务热线

D为油罐内直径，单位米；[σ]为设计温度下罐壁钢板的允许应力,单位公斤/毫米2；γ 为储液容重,单位吨/米3，嗞为焊缝系数，取0.9；C0为钢板厚度允许负偏差，单位毫米；C为腐蚀宽裕度，单位毫米。  浮顶油罐壁上的抗风圈和罐壁加强圈应按计算确定。拱顶首先应验算稳定性，即拱顶的设计外压要小于拱顶的允许临界压力。当在地震设防地区建造油罐时，必须对罐壁进行抗震验算。当容积大于50000米3时，若采用浮顶钢油罐，则罐壁下部的钢板厚达40毫米以上，不易卷成圆弧形，可改用浮顶钢筋混凝土油罐。松江区本地原油罐区储运商家原油罐区的储运过程涉及易燃易爆物质，因此安全管理至关重要。

储油罐通常配备有监测系统，用于实时监控油位、温度、压力等参数。储存设施需要定期进行检修和维护，以确保安全和防止泄漏。运输方式：管道运输：是原油运输的主要方式，具有成本低、效率高的优点。油轮运输：适用于长距离海洋运输，能够运输大量原油。铁路和公路运输：适用于短距离或特殊情况下的运输。安全管理：储运过程中需严格遵循安全规范，防止泄漏、等事故的发生。定期进行风险评估和应急演练，以提高应对突发事件的能力。

原油罐储运是石油和天然气从生产地到消费地储存和运输的重要环节，涉及多个关键方面，以下是对原油罐储运的详细分析：一、原油罐储运的基本概念原油罐储运是指利用储罐对原油进行储存，并通过各种运输方式（如公路、铁路、水路等）将原油从产地运送到消费地的过程。这一过程是连接原油生产与消费的关键环节，对保障能源供应至关重要。原油罐的类型与选择类型：油气储罐按形状分为立式圆筒形、卧式圆筒形和球形储罐。立式圆筒形储罐容量大，常用于原油和成品油的大型储存，结构简单造价低；卧式圆筒形储罐容量较小，适用于小型油库和加油站；球形储罐承压能力强，用于储存高压天然气和液化石油气，占地面积小但建造难度大。在储运过程中，应采取措施防止原油泄漏对环境造成污染。

密闭集输阶段（60-70年代初）大庆、胜利等油田推广计量站与集油站结合的密闭系统，采用耐压容器储存原油，损耗率控制到0.5%水平。三脱三回收阶段（70年代中期-80年代末）***实施原油脱水脱气、天然气脱轻质油及资源回收工艺，油气资源综合利用率提升至95%。高效集输阶段（90年代至今）研发应用混输泵、管道防腐保温材料等新设备，高含水油田集输能耗降低40%，如大庆油田采用低温脱水技术使处理温度从45℃降至35℃ [1]。高含水原油处理：当含水率超过80%时，采用游离水脱除器进行预脱水，处理负荷达5000m³/d，配合高频脉冲电脱水技术提升处理效率 [1]。储运过程中需严格遵循安全规范，防止泄漏、等事故的发生。崇明区优势原油罐区储运供应

原油接收：原油通常通过油轮或管道运输到原油罐区。崇明区质量原油罐区储运服务热线

收集输送阶段油井产物经井口加热装置（如水套加热炉）降低粘度后，通过单管或双管系统输送。高粘易凝原油采用掺液集油工艺，通过在输油管线中掺入热水或轻质油维持流动性。吉林油田情东区块2013年建设项目中，将单井罐改造为管线集输，接入接转站实现连续输送 [5]。处理加工阶段油气混输至集中处理站后，依次进行：1.三相分离：在压力0.15-0.35MPa、温度40-60℃条件下，实现气液初步分离 [1]原油脱水：采用重力沉降（停留时间8-24小时）、化学破乳（加注50-200ppm破乳剂）和电脱水（电场强度800-2000V/cm）组合工艺，使原油含水率≤0.5% [1]崇明区质量原油罐区储运服务热线

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