南京硫化物固态电池测试模具组装测试

手动加压模具优点 ：结构简单成本低 ：通常由简单的机械结构组成，如螺丝、杠杆等，无需复杂的电气系统和昂贵的零部件，设备成本低，采购和维护费用也相对较低。操作简便易上手 ：无需复杂的培训和操作技能，操作人员只需按照一定的操作流程手动旋紧螺丝或搬动杠杆等，即可完成加压操作，适合小型实验室和 occasional 使用。对使用环境要求低 ：不依赖电力等能源，只要有合适的手动操作空间，就可在各种环境下使用，不受电源、气源等因素的限制。精密加工固态电池测试模具，公差控制严格。南京硫化物固态电池测试模具组装测试

热管理：模具需要放置在温控环境中（烘箱、温控腔体）。有时模具本身集成加热元件（如嵌入陶瓷加热板）和温度传感器，以实现更精确快速的温度控制。这对材料耐温性要求更高。密封设计（如果需要）：使用O型圈（耐高温材料如全氟醚橡胶、Kalrez）或金属密封。需要配套的抽真空/充气接口。明显增加模具复杂度和成本。尺寸：根据测试电池的大小（从纽扣电池到小型软包）定制。常见测试电池直径有10mm, 14mm, 18mm, 20mm等武汉创能新能源科技有限公司。深圳硫化物固态电池测试模具厂家低背景噪声固态电池测试模具，提升信噪比。

纽扣式固态电池测试模具结构特点：模仿纽扣电池（CR2032等规格）的对称结构，由上下金属极柱（通常为不锈钢或铝）、密封圈（耐温耐化学腐蚀材料，如PTFE）、垫片（调节压力或厚度）组成，体积小、组装便捷，可快速封装小面积（通常≤1cm²）电极与固态电解质。适用场景：材料快速筛选阶段：用于评估电极材料（正/负极）、固态电解质的基础性能，如离子电导率（对称电池测试）、初始充放电容量、库仑效率等。基础性能初步测试：适合研究小尺寸电芯的循环性能（低倍率下）、倍率特性（初步评估）、界面阻抗（通过EIS测试），尤其适用于实验室研发初期的低成本、高通量测试。低压力需求场景：因结构限制，压力调节范围窄（通常≤5MPa），更适合对压力不敏感的体系（如部分聚合物固态电解质），或作为“初筛工具”快速排除性能极差的材料组合。

产品特点：固态电池测试模具适用于卤化物、硫化物等全固态或半固态电池测试，具有良好密封性（螺纹/O圈紧压设计），可长期运行于200℃以内，承受压力可达500 MPa（选配1000 MPa） 。规格与配置：常见模具腔体直径为6-20 mm（如BM01-10，腔体直径10 mm，外壳直径90 mm，总高130 mm），材质包括不锈钢外架、PPS保护件、陶瓷或PEEK内胆、模具钢顶杆及双O型密封圈，可定制其他规格 。使用与注意事项：模具需在手套箱内完成组装和加压，推荐压力范围为80–150 MPa（含锂或铟片材料时不超过80 MPa）；使用后需清洁、涂润滑脂并存放于干燥环境 。配套系统：可与多通道压力测试系统（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持数据实时记录和导出 。适用于软包固态电池原型的测试模具。

选择适合的固态电池测试模具需结合测试目标、电池特性、环境需求及实际操作场景综合判断，确保模具能准确匹配测试需求，同时保证数据可靠性与操作效率。根据测试需求，聚焦以下关键性能，确保模具能稳定输出可靠数据：温度适配范围根据测试温度需求选择模具的耐温能力：常温测试（25±5℃）：普通模具（塑料/橡胶密封件，耐温-20~80℃）即可。高低温循环（-40~120℃）：需耐高低温材料（如氟橡胶密封、不锈钢结构），且避免部件因热胀冷缩导致密封失效。高温长循环（>150℃）：需全金属密封（如激光焊接）+陶瓷绝缘（避免塑料/橡胶熔化）。用于电化学-力学耦合研究的测试模具。山西聚合物固态电池测试模具工装

高压耐受固态电池测试模具，满足极端条件。南京硫化物固态电池测试模具组装测试

压力可调式固态电池测试模具结构特点：是具备准确压力调节功能（通常0-50MPa，精度±0.1MPa），通过螺杆、液压或气动装置施加压力，部分型号可实时监测压力变化，搭配温度控制模块（-40~200℃）。适用场景：压力敏感性研究：固态电解质的离子传导（尤其硫化物、氧化物）高度依赖界面接触压力，该模具可用于量化压力对电导率、界面阻抗、循环寿命的影响（如研究“压力-容量保持率”关系）。界面优化测试：评估不同压力下电极-电解质界面的接触状态（如是否存在空隙、裂纹），指导热压工艺参数（压力、时间）的优化。多体系兼容测试：适用于脆性电解质（如氧化物，需均匀压力避免碎裂）、黏弹性电解质（如聚合物，需动态压力维持接触），通过压力调节匹配不同材料的力学特性。南京硫化物固态电池测试模具组装测试