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原油集输系统由四级设施构成：井口装置配备采油树和压力监测设备，构成流程起点；集输管网包含单井管线、支线及干线，形成覆盖油田的输送网络；处理装置设置分离器、加热炉和电脱水装置，实现油气水三相分离与原油稳定 [1]。储运设施包含原油储罐和外输计量装置，确保产品符合交油标准。联合站作为**处理单元，集成油气处理、注水系统、污水处理站及变电站，采用"三脱三回收"工艺（原油脱水脱气、天然气脱轻质油，污水、轻烃、天然气全回收） [3]。2023年吉林油田实际建设中，集输管线长度较环评阶段缩短30%，通过优化布站模式适应油井数量变化 [2] [5]。浮顶罐：顶部可浮动，适用于储存挥发性较大的原油，能够减少挥发损失。闵行区附近原油罐区储运供应商

为了便于油品的输送，在储存重油和原油的罐内设有加热器，地上罐壁外侧也要采取保温措施。根据生产、检修和安全的要求，油罐设有：①量油孔（兼做取样孔）；②储存汽油、煤油、轻柴油、原油和芳烃等的油罐,需设置呼吸阀;③储存燃料油、原料油、重柴油以及蜡油等重质油品的油罐，需设通风孔；④人孔、透光孔和清扫孔（后者*在重油罐中设置）。油罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是：检验罐体结构的可靠性；检查渗漏（包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝）；预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率，使罐体的沉降不致太快，同时要注意罐体四周的地表土的变化，避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内，要连续地进行沉降观测工作。普陀区常见原油罐区储运厂家供应在储运过程中，应采取措施防止原油泄漏对环境造成污染。

运输：原油罐区通常与管道、铁路和港口等运输网络相连，方便原油的转运和分配，确保原油能够及时送达炼油厂或市场。二、原油罐区的设计原油罐区的设计需要考虑多个因素，包括：安全性：由于原油具有易燃性和毒性，罐区的设计必须符合严格的安全标准，配备必要的消防设施和泄漏检测系统。环境保护：原油罐区应采取有效措施防止环境污染，如设置防渗漏措施、废气处理系统等，以减少对周围环境的影响。容量与布局：罐区的容量应根据市场需求和生产能力进行合理规划，布局应便于原油的进出和管理，提高工作效率。三、原油罐区的管理

②球形钢油罐。应计算球壳厚度、支柱稳定性、基础板尺寸、拉杆和其连接、支柱与球壳的连接部位。  钢油罐基础  立式油罐应设置在沥青砂绝缘层上以防止油罐底板的腐蚀。若油温大于80°C，绝缘层上部要增设隔热层。下部为振实的砂或砂石混合材料垫层，四周设护坡或环墙。当为软弱地基或处在地震区或用地受到限制时可用钢筋混凝土环墙式基础。球形油罐的支柱下可采用钢筋混凝土**基础或环形基础。卧式油罐采用墩墙式基础，罐体安置的位置和高度应能使油品自流。虽然钢油罐的地基容许有较大的均匀沉降，为了抵消沉降值,基础宜预先抬高。并要防止地基的不均匀沉降,以免引起油罐破坏。原油计量：为了准确掌握原油的储存和输送情况，需要对原油进行计量。

罐壁[编辑]罐壁是储罐的主要受力部件，液体的液位越高，底层的压强越大（p=ρgh），所以罐壁钢板的厚度是下厚上薄，一般规格上所指的钢板厚度为上端**薄处的厚度，依据储罐大小从4毫米到32毫米不等，储罐碧的钢板采用焊接连接成为一个整体，上下层之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。交互式采用铆钉连接由于不方便施工，以及很少使用。套筒式是把上面圈板伸入到下面，圈板的环向焊缝采用搭接，罐圈直径越往上越小。套筒式的施工方便且焊接质量较好所以**为常用。对接式施工要求高，上下层的大小一致，主要用于浮顶式储油罐。混合式顾名思义就是把几种连接方式联合采用的方法，已经不再采用。原油输送：根据生产需要，将储油罐中的原油通过输油管道输送到其他设备或装置。青浦区本地原油罐区储运供应商

在接收过程中，需要进行质量检验和数量确认，确保原油的质量和数量符合要求。闵行区附近原油罐区储运供应商

原油罐储运是指原油在生产、运输和储存过程中所涉及的各类罐体和设施的管理与操作。原油作为一种重要的能源资源，其储运过程的安全性和效率直接影响到整个石油产业链的运作。以下是原油罐储运的一些关键方面：储罐类型：固定顶罐：通常用于储存常温常压下的原油，顶部固定，适合长期储存。浮顶罐：顶部可浮动，适用于储存挥发性较大的原油，能够减少挥发损失。地下储罐：用于特定环境下的储存，能够降低外部环境对原油的影响。储存设施：闵行区附近原油罐区储运供应商

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