目前，氢气的制取有三种较为成熟的技术路线：1、以煤炭、天然气为的化石原料制氢，该技术路线的成本较低、技术成熟，但存在大量温室气体的排放，企业有：中国石化、中国石油等；2、以焦炉煤气、氯碱尾气为的工业副产制氢，该技术路线成本较低，但存在受到原料供应和地点的限制，企业有：美锦能源、镇洋发展等；3、以碱性电解槽和质子交换膜电解槽为的电解水制氢，该技术路线成本较高，制氢成本受限于电价，企业有：隆基绿能、阳光电源、宝丰能源等。其优点是简单易用，可以用于小型化应用，并且获取的氢气纯度高，可以达到99.999%以上。锡林郭勒PEM电解水制氢设备公司
曾经或者现在仍然有些人认为，电解槽尤其是碱性电解槽是成熟的不能再成熟的东西，直接应用就好，但关键问题就在于这里，之前电解槽的应用都是基于电网的稳定电力使用的。而基于风、光波动性这么大的电力来源，在此场景下，即便是对于具有丰富经验的老牌电解槽厂商来说也是一大难题。对于新入局的电解槽企业，那问题就更多了，安全性、稳定性、可靠性等等，产品的方方面面都伴随着小小的问题。甚至，据传，有些项目还出现了比较严重的人员伤亡。一开始设想的很好，但在落地实施的时候都是方方面面各种想不到的突发问题，甚至是突发事件、事故。廊坊附近电解水制氢设备公司PEM电解水制氢是指使用质子交换膜作为固体电解质，并使用纯水作为电解水制氢的原料的制氢过程。
电解质一般为30%质量浓度的KOH溶液或者26%质量浓度的NaOH溶液。碱性电解水制氢系统主要包括碱性电解槽主体和辅助系统(BOP)。碱性电解槽主体由端压板、密封垫、极板、电板、隔膜等零部件组装而成，电解槽包括数十甚至上百个电解小室，由螺杆和端板把这些电解小室压在一起形成圆柱状或正方形，每个电解小室以相邻的2个极板为分界，包括正负双极板、阳极电极、隔膜、密封垫圈、阴极电极6个部分。碱性电解槽主要成本构成为：电解电堆组件45%和系统辅机55%；电解槽成本中55%是膜片及膜组件。
碱性电解水制氢技术被认为是成熟且成本效益比较高的电解水技术。一般采用 KOH 或 NaOH 作为电解液，浓度在 20%~30% 之间，隔膜多采取聚苯硫醚、聚砜等多孔聚合物材料。其原理为在两个电极之间施以直流电，并用隔膜将阴阳两极分离开来，在阴极水分子被还原，生成氢气和氢氧根离子，生成的氢氧根离子穿过隔膜到达阳极，在阳极侧失电子析氧，生成氧气和水。碱性电解水制氢系统主要包括碱性电解槽主体和BOP辅助系统。电解槽主体由端压板、密封垫、极板、电板、隔膜等零部件组装而成。国内大多数工业级可再生能源电解水制氢应用项目仍然以碱性水电解为主。
在直流电作用下，水分子在阴极发生还原反应，生成氢气和氢氧根离子（OH–），氢氧根离子在电场和氢氧侧浓度差的作用下穿过隔膜到达阳极，在阳极一侧发生析氧反应，生成氧气和水。电解槽装配时浸没在高浓度（20%~30%）的KOH 溶液中，此时离子电导率比较大，主要缺点是电解液具有腐蚀性，NaOH 和NaCl 溶液也可作电解液，但不常用。碱槽的电解池分成两个电极，电极将气密隔膜分开。由于隔膜的阻碍，氢气和氧气不会通过隔膜混合在一起，但是电解液却可以通过隔膜进入另一侧。制氢系统运行时，氢气和碱液的混合液以及氧气与碱液的混合液分别经过气水分离器，将气体和溶液分离，碱液回流至电解槽，氢气和氧气分别进入纯化装置提纯后进行收集。随着绿氢产业备受重视，带动电解水制氢设备需求大幅上涨，设备订单同比也明显增长。乌海专业电解水
水电解制氢被认为是未来制氢的发展方向，特别是利用可再生能源电解水制氢。锡林郭勒PEM电解水制氢设备公司
在电解水制氢中，有几个重要的参数需要考虑，包括电解池的电压、电流密度、电解液的种类和浓度等。这些参数对电解水制氢的效率、成本和环境影响等方面都有影响。 电解水制氢的优点包括：1.低污染：电解水制氢不会产生任何污染物，只会产生氢气和氧气，对环境没有任何危害。2.高效率：电解水制氢的效率比其他制氢方法高，能够实现高纯度的氢气制备。3.低成本：电解水制氢的成本相对较低，因为原材料水是丰富、廉价的资源。4.可再生性：电解水制氢是一种可再生能源的制氢方法，可以通过太阳能、风能等可再生能源来产生电力，从而实现对氢气的制备。锡林郭勒PEM电解水制氢设备公司
