将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;***冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。(6)修边层压时EVA熔化后由于...
用于晶体硅太阳电池囊封的材料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,EVA是一种热固性的热熔胶,常温下无黏性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,变的完全透明。长期的实践证明:和其他材料相比,EVA在太阳电池封装与户外使用中均获得了相当满意的效果。EVA厚度在0.4~0.6mm之间,要求表面平整,厚度均匀,内含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA主要有两种:快速固化和常规固化。EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,黏着性,耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品,热密封性。鑫达源生产的太阳能光伏组件,工艺先进,促进能源发展。天津比较好的太阳能光伏组件
为了减小晶体硅太阳电池组件的玻璃的光学反射,提高组件的功率输出,现在越来越多地使用镀膜玻璃。光伏镀膜玻璃原片采用3.2mm的超白钢化玻璃,以特种纳米涂料为主要原料经高温处理,便得到了光伏镀膜玻璃。要求镀膜后的玻璃透光率在原基础上提高2%以上,镀膜玻璃的光学膜与玻璃基材附着力良好、耐候及耐腐蚀性能好、自清洁性能好、使用寿命长等。选用镀膜玻璃时,应开展以下实验:耐水性实验:在水中浸泡96h,所镀膜层无明显变化,试验前后透光率变化值应不大于0.5%。耐酸性实验:在5%H2S04溶液中浸泡48h,所镀膜层无明显变化,试验前后透光率变化值应不大于0.5%。耐碱性实验:在饱和的Ca(OHV溶液中浸泡48h,所镀膜层无明显变化,试验前后透光率变化值应不大于0.5%。此外还要开展耐盐雾性实验,耐人工气候老化实验,涂层耐温变性实验,耐玷污性实验等,确保采用镀膜玻璃的太阳电池组件也能达到25年以上的使用寿命。锡山区太阳能光伏组件型号江苏鑫达源的光伏组件,工艺改进,提升产品性能。
为了保证25年的使用寿命,接线盒应由工程塑料注塑制成,并加有防老化和抗紫外线辐射剂,能确保组件在室外长期使用不出现老化破裂现象。接线柱应由外镀镍层的电解铜制成,能确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒应用硅橡胶粘接在TPT表面。对用于太阳电池组件接线盒的要求是:外壳具有很好的抗老化、耐紫外线能力,满足室外恶劣环境条件下的使用要求,晶体硅太阳电池组件用接线盒IP等。覆盖在太阳能电池正面,构成组件的**外层,既要透光、坚固、耐风霜雨雪,并且要经受沙砾、冰雹的冲击。上盖板的材料有钢化玻璃、聚丙烯树脂、氟化乙丙烯、聚碳脂等。目前,低铁白钢化玻璃是**为普通的1:盖板材料,将这种玻璃表面加工成微金字塔结构(直观上略呈绒面),可在一定程度上增加散射光的吸收。
玻璃盖板也称作光伏玻璃是一种钠钙硅盐酸玻璃,主要用于光伏组件的封装。光伏玻璃会直接影响光伏组件的发电效率和使用年限。光伏玻璃一般为低铁钢化玻璃或者半钢化玻璃,具有以下特性。一是通透性好。透光率是影响光伏电池转换效率的关键因素。光伏玻璃需具有高透光性和对1200nm红外光的较高反射率。二是机械强度高。耐冲击,可承受2400Pa风压和5400Pa雪压,起到支撑和保护作用。三是耐久性好。受气候和地理位置影响,组件需在露天、昼夜温差大的环境中作业,需具备耐腐蚀、耐候性特质。江苏鑫达源科技的光伏组件,工艺专业,满足不同需求。
除了硅片外,玻璃也是光伏组件的重要组成部分。玻璃不仅起到保护硅片的作用,还能让太阳光透过,使硅片充分吸收太阳光能。铝合金边框则起到固定和支撑玻璃和硅片的作用,同时也能起到散热的作用。接线盒则是光伏组件的输出部分,负责将光伏组件产生的直流电输出到外部电路中。光伏组件的工作原理基于光电效应。当太阳光照射到光伏组件的硅片上时,光子会与硅片中的电子发生碰撞,使电子从原子中逸出,形成光生电流。这个光生电流经过接线盒输出后,就可以供人们使用了。光伏组件的优点有很多。首先,它是一种清洁、可再生的能源,不会产生任何污染和温室气体排放。其次,光伏组件的寿命长,一般可达25年以上,且维护成本低。此外,光伏组件的安装和使用也相对简单,不需要大量的土地和水资源,因此非常适合在城市和乡村地区使用。达源生产的太阳能光伏组件,工艺精良,助力企业发展。介绍太阳能光伏组件类型
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1955年,贝尔实验室为了验证光伏发电技术为通信系统供电的潜力,设计了第—块峰值功率为10W的光伏组件,1955年10月投人使用,由于封装不可靠导致湿气侵入,引起了电极的腐蚀和脱落,这一块太阳能光伏组件在1956年3月就宣告失效。到了20世纪70年代,由于石油危机及通信发展的需要,美国**开始大力支持太阳能光伏的发展,1976年,***块现代意义上的光伏组件诞生了。此后,为了改进晶体硅太阳电池组件的可靠性,美国**连续资助了五次大的关于晶体硅太阳电池组件的研发活动,就晶体硅太阳电池组件而言,当时就出现了不同封装结构和工艺的组件,有用硅橡胶封装在铝板上的,有双层玻璃封装的,通过规模化的户外试验,大家**终认为:采用玻璃作为支撑,用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在真空状态下热压密封,用含氟的绝缘材料做背板,但还不能有效地降低太阳能光伏发电成本。一些企业为了降低太阳能光伏发电成本,采用了通过延长使用寿命来降低发电成本的办法,1982年,ARC◦推出了五年质保的组件,1985年,Kyocera开始提供十年质保的组件 天津比较好的太阳能光伏组件
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