本发明为了克服目前锅炉燃烧产生的气体直接排放，余热无法回收浪费，并夹带着有害气体排放，严重污染环境的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速有效吸收排出气体中余热，并及时吸收气体中有害物质的环保型锅炉余热回收再利用设备。本发明由以下具体技术手段所达成：一种环保型锅炉余热回收再利用设备，包括有排气筒、进气接管、出水阀、出水管、排料管、导向板、出气接管、喷头、输液管、喷水阀、网板、进水管、进水阀和螺旋吸热管；排气筒底部开设有进气口，顶部开设有出水口；进气接管安装于排气筒底部，且位于进气口正下方；出气接管安装于排气筒顶部，且位于出水口正上方；出水管一端与排气筒侧面下部固接，并延伸至排气筒内部；出水阀安装于出水管，且位于排气筒外侧；进水管一端与排气筒远离出水管的侧面中部，并延伸至排气筒内部；进水阀安装于进水管，且位于排气筒外侧；螺旋吸热管一端与出水管连接，另一端与进水管连接；导向板固接与排气筒靠近出水管的内侧壁中部，且呈倾斜分布；排料管一端与排气筒固接，并延伸至导向板上部；网板倾斜固接于排气筒远离导向板的内侧壁，且位于导向板上方；喷头倾斜安装于网板端部，且与导向板倾斜角度一致。需要品质余热利用请选上海田洁新能源有限公司！余热利用设备
空压机系统5年的运行费用组成中：系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%，电能消耗（电费）占77%，其中15%的能量转换为空气势能，85%的能量转换为热能，通过风冷或水冷的方式排放到空气中去。我国能源环境形势主要问题是能耗高、环境压力大，世界能源平均利用效率为，而我国不到40%，如何提高能效是我们急需解决的问题。本论文旨在通过某氧气厂项目的空压机余热回收技术方案，介绍该技术方案的优点及其节能经济性测算。01项目背景某氧气厂计划改造6台空压机，其中1台60000Nm3/h空压机，1台9000Nm3/h空压机，1台40000Nm3/h氮压机，3台20000Nm3/h氮压机，全部回收末级余热量。通过现场的调研，获取了部分空/氮压机的实际运行参数如表1：02余热回收方案夏季空压机余热回收制取70℃热水，进入蓄能水箱，水箱内存水按2000ton水考虑，预计水泵需要运转20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季运转工况时，热水进入溴化锂吸收式制冷机，降温至60℃，将158ton/h，24℃冷冻水降温至19℃，制冷量919kW，19℃冷水进入冷冻水塔，利用现场电制冷机继续降温，从而节省电制冷机电能消耗。现有电制冷机COP为，因而为节省电能919kW/h÷。湖北烟气余热利用配件品质余热利用，就选上海田洁新能源有限公司，需要的话可以电话联系我司哦！
一种空压机余热利用装置，包括依次连接的空气过滤器1、空压机2、空冷塔4、分子筛吸附器8，分子筛吸附器8连接污氮气系统，污氮气系统包括污氮气进气管12、电加热器7。空压机2与空冷塔4连接的空气主管3与污氮气系统之间设有换热器5，换热器5为气气换热器，污氮气通过换热器5被空压机2出口的高温排气加热。换热器5的热介质通道分别通过热空气支管10和冷空气支管11与空气主管3连接，换热器5的冷介质通道分别通过冷氮气支管6和热氮气支管9与污氮气系统的污氮气进气管12连接。热空气支管10和冷空气支管11之间的空气主管3上设有阀门一14，冷氮气支管6和热氮气支管9之间的污氮气进气管12上设有阀门二13。换热器5中的空气流量为6nm3/h，污氮气流量为1nm3/h。空压机出口的高温空气与低温污氮气进行热交换过程：关闭空气主管上阀门一14，空气通过热空气支管10送入换热器5，空气由90℃以上被冷却到80℃后，通过冷空气支管11再回到空气主管，然后进空冷塔4继续冷却，然后进入分子筛吸附器8净化后进入下级精馏塔分离。关闭污氮气进气管上阀门二13，污氮气通过冷氮气支管6送入换热器5，污氮气由20℃以下被加热到80℃以上以后通过热氮气支管9再回到污氮气进气管，然后进电加热器7继续加热。
空压机余热回收是指一款新型的余热利用设备，靠吸收空压机废热来把冷水加热的，没有能源消耗。作为一种新型高效的余热利用设备，主要用于解决员工的生活、工业用热水等问题，因为企业本身就现在用螺杆式空压机，只是增加了螺杆空压机的功用，为企业节省能源的消耗，从而节省大量的成本。中文名空压机余热回收外文名RecoveryofWasteHeatofAirCompressor年节省电能12000kw以上热回收率达制热水量提高41%目录1介绍2工作原理空压机余热回收介绍编辑4、提供源源不断地“热水”（生活用水或工业用水）5、延长空压机的“消耗品”的更换周期。空压机余热回收项目是一个新兴市场，市场潜力巨大！该工程即可以解决员工洗浴问题，同时也是工业用热水好的解决方案。空压机余热回收在珠三角及长三角地区，配套普及量非常大！该工程项目利润极好，远胜过卖空压机的利润！空压机余热回收工作原理编辑--技术篇（1）空压机余热回收**直热式加热技术，**空压机余热回收节能新锋。（2）高效强力的换热技术，大限度地回收空压机的多余热量。（3）精细独特的油控技术，根据空压机的负荷情况自动精确调节。（4）安全可靠的监控技术，保障空压机安全、高效、长期稳定工作。设计--优势篇。1）安全。品质余热利用，就选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司的！
空压机余热利用装置本技术涉及化工、冶金领域，特别涉及一种空压机余热利用的空分装置。技术介绍大型空分装置的流程是将原料空气经过空气压缩机加压到，经过空气预冷后，经过分子筛吸附器净化后，进入空分冷箱的精馏塔，进行空气分离。分子筛吸附器是利用分子筛的吸附性来吸附空气中的水分和二氧化碳等杂质，当分子筛吸附器吸附杂质达到饱和后，分子筛将通过加热把吸附的水和二氧化碳解析出来，再通过冷吹吹出分子筛吸附器外。一般是通过将污氮气加热，用高温的污氮气来加热分子筛达到解析的目的。加热污氮气一般用电或蒸汽来加热，而空压机的末级不设冷却器，空气温度约100度左右，经过空冷塔冷却到12度，大量的热量被水带走了，浪费了循环水，大量的热量也浪费，加热污气还额外需要消耗热量，浪费了能源。技术实现思路本技术所要解决的技术问题是提供一种空压机余热利用的空分装置，原料空压机末级排气的余热用于加热分子筛解析气。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种空压机余热利用的空分装置，包括依次连接的空气过滤器、空压机、空冷塔、分子筛吸附器，分子筛吸附器连接污氮气系统，空压机与空冷塔连接的空气主管与污氮气系统之间设有换热器。品质余热利用，选上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司哦。山东无油机余热利用价格
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焦炉上升管高温荒煤气余热回收后至少能产生，2014年数据统计，我国焦炭产量约，如将上升管改造，测算下来至少可回收3870万吨的，折合标煤约355万吨，年可减排二氧化碳量885万吨，二氧化硫26万吨，氮氧化物13万吨，节能又减排。焦炉荒煤气的余热利用得以实施和推广，目前对治理雾霾天气和环境污染治理具有广阔前景。2焦化厂焦炉上升管荒煤气显热余热回收利用的进程目前世界焦化业传统的方法是喷洒大量70℃～75℃的循环氨水，循环氨水吸热而大量蒸发，使荒煤气温度得以降低，进入后序煤化工产品回收加工工段。这样的结果是，荒煤气带出的热量被白白浪费掉，既浪费了荒煤气热能，还增加了水资源的消耗和电力的消耗，上升管荒煤气余热回收技术尚未取得实质性突破。1970年开始，国内外都对上升管荒煤气的余热利用进行了多项次的研究和试验，夹套上升管、导热油、热管技术的应用，不能完全解决上升管的简体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题，以及上升管内部焦油和石墨的吸附问题，未及深入开发研究和使用，而搁置下来近30多年。炼焦荒煤气余热回收利用技术在我国经历了近30年的研究历程，其材料、结构不能满足现场工况要求，效率低、寿命短，关键技术没有突破。余热利用设备
