一种锅炉余热利用装置。背景技术：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术中的锅炉在在运行时，排烟温度可达到180℃左右而直接排放到大气中，造成其携带的热浪费。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种锅炉余热利用装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉余热利用装置，包括两个锅炉本体，每个所述锅炉本体的输入端均分别通过管道五连接有软水箱、通过管道四连接有鼓风机、且连接有天然气管道，所述管道五上并联安装有两个水泵二，两个所述锅炉本体的输出端通过管道六共同连接有分汽缸，所述锅炉本体的出烟端连接有烟囱，所述烟囱内贯穿有超导换热器，且超导换热器的吸热端位于烟囱内，所述超导换热器的导热端连接有两个中转筒，所述软水箱均通过管道二分别与两个中转筒连接，所述管道二上均安装有水泵一，两个所述中转筒的输出端均通过管道三与软水箱连接，所述软水箱通过管道一连接有钠离子交换器，且钠离子交换器的输入端连接有自来水管。1，所述烟囱的顶端安装有烟尘处理装置。品质余热利用，就选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司的！安徽螺杆机余热利用项目
本实用新型涉及空压机余热利用技术领域，尤其涉及一种基于空压机余热利用的隔热结构。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空压机在工作的时候，将电能转化为机械能和热能，其中热能占有很大比重，空压机在工作时润滑油的温度通常较高，长时间运行会产生大量的余热，如果不将这部分余热回收，将会造成很大的能源浪费。基于这种现状，目前出现了空压机余热的回收装置或者回收系统。现有空压机的余热利用通常是用来与水进行热交换后，通常是在分别在有需要的时候，将热水送到洗浴热水箱、锅炉预热水箱或者供暖循环水箱中，由于热水不是现场利用，而需要转运，因此在转运过程中也存在热能的损耗，而现在的空气加湿通常是需要额外的能量，空压机余热的利用也需要多样化，采用空压机的余热在需要的时候，对空气加湿是一个十分有必要解决的技术问题。本实用新型针对上述问题，提供一种可利用空压机的余热对环境加湿的基于空压机余热利用的隔热结构。基于空压机余热利用的隔热结构，包括空压机、换热器和热水箱，在所述空压机和换热器之间设有供空压机的润滑油流通的油回路，在所述换热器和热水箱之间设有供水流通的水回路，在所述水回路的管路上设有补水阀，热水箱上部设有箱盖。安徽余热利用品质余热利用选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司哦！
空压机的余热对环境加湿的基于空压机余热利用的实用新型的有益效果为：1、在水回路的管路外包覆隔热层，防止在换热器进行热交换后的热水在流到热水箱前损失太多热量，具有隔热保温的作用；2、本实用新型将热水箱设计为具有内箱体和外箱体的热水箱，当不需要对环境进行加湿时，打开箱盖，打开进水阀，然后盖上箱盖，通过换热器进行热交换的热水贮存到内箱体和外箱体之间形成的空间，并且通过水回路流入外箱体和内箱体之间空间的热水会经由进水阀流进内箱体内，即内箱体和内箱体与外箱体之间的空间同时用于贮存热水，不影响贮存水量，以便于需要使用的时候，将贮存的热水送到洗浴热水箱、锅炉预热水箱或者供暖循环水箱中进行利用，而当环境需要加湿的时候，打开箱盖，关闭进水阀，向内箱体内注入自来水，箱盖保持打开，在这种情况下，经过热交换的热水会通过水回路流入内箱体和外箱体之间的空间，从而对内箱体内的自来水加热，由于箱盖是打开的，内箱体内的自来水受热后产生蒸汽从内箱体上部逸出，对环境进行加湿。
空压机余热利用装置本技术涉及化工、冶金领域，特别涉及一种空压机余热利用的空分装置。技术介绍大型空分装置的流程是将原料空气经过空气压缩机加压到，经过空气预冷后，经过分子筛吸附器净化后，进入空分冷箱的精馏塔，进行空气分离。分子筛吸附器是利用分子筛的吸附性来吸附空气中的水分和二氧化碳等杂质，当分子筛吸附器吸附杂质达到饱和后，分子筛将通过加热把吸附的水和二氧化碳解析出来，再通过冷吹吹出分子筛吸附器外。一般是通过将污氮气加热，用高温的污氮气来加热分子筛达到解析的目的。加热污氮气一般用电或蒸汽来加热，而空压机的末级不设冷却器，空气温度约100度左右，经过空冷塔冷却到12度，大量的热量被水带走了，浪费了循环水，大量的热量也浪费，加热污气还额外需要消耗热量，浪费了能源。技术实现思路本技术所要解决的技术问题是提供一种空压机余热利用的空分装置，原料空压机末级排气的余热用于加热分子筛解析气。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种空压机余热利用的空分装置，包括依次连接的空气过滤器、空压机、空冷塔、分子筛吸附器，分子筛吸附器连接污氮气系统，空压机与空冷塔连接的空气主管与污氮气系统之间设有换热器。品质余热利用，请选上海田洁新能源有限公司，有需要可以电话联系我司哦。
上海田洁新能源有限公司经过多年研发，研制出利用焦炉上升管荒煤气显热回收利用装置生产～，此蒸汽可应用于低压蒸汽发电、煤调湿、供暖及工厂其他能源利用。利用该技术可产生较高的直接经济效益、工序能耗收益、减碳收益等，值得推广。1焦化厂焦炉上升管荒煤气余热回收利用的必要性焦化厂运行过程中的热量分布如表1所示：表1炼焦过程中热量分布项目比例属性红焦所含显热37高温余热(干熄焦回收)荒煤气带走余热36中温余热(有待进一步研究)燃烧废气带走热量16低温余热(烟道余热回收)焦炉炉体表面散热11低温余热(加强保温)焦化厂从加煤开始到推焦，从焦炉炭化室推出的950℃～1050℃红焦带出的显热(高温余热)占焦炉支出热的37%(此部分已经由干熄焦得以解决)，650℃～850℃焦炉上升管荒煤气带出热(中温余热)占焦炉支出热的36%(此部分热量一直没有得到有效解决和利用)，180℃～230℃焦炉烟道废气带出热(低温余热)占焦炉支出热的16%(此部分已经由烟道气余热锅炉解决并利用)，炉体表面热损失(低温余热)占焦炉支出热的11%。我们经过理论计算及中试数据(三钢集团)测试表明，焦炉上升管高温荒煤气余热回收后至少能产生，沙钢集团，焦炉上升管高温荒煤气余热回收后至少能产生，唐山达丰。品质余热利用，请选上海田洁新能源有限公司，有需要可以电话联系我司哦！安徽螺杆机余热利用项目
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一种空压机余热利用装置，包括依次连接的空气过滤器1、空压机2、空冷塔4、分子筛吸附器8，分子筛吸附器8连接污氮气系统，污氮气系统包括污氮气进气管12、电加热器7。空压机2与空冷塔4连接的空气主管3与污氮气系统之间设有换热器5，换热器5为气气换热器，污氮气通过换热器5被空压机2出口的高温排气加热。换热器5的热介质通道分别通过热空气支管10和冷空气支管11与空气主管3连接，换热器5的冷介质通道分别通过冷氮气支管6和热氮气支管9与污氮气系统的污氮气进气管12连接。热空气支管10和冷空气支管11之间的空气主管3上设有阀门一14，冷氮气支管6和热氮气支管9之间的污氮气进气管12上设有阀门二13。换热器5中的空气流量为6nm3/h，污氮气流量为1nm3/h。空压机出口的高温空气与低温污氮气进行热交换过程：关闭空气主管上阀门一14，空气通过热空气支管10送入换热器5，空气由90℃以上被冷却到80℃后，通过冷空气支管11再回到空气主管，然后进空冷塔4继续冷却，然后进入分子筛吸附器8净化后进入下级精馏塔分离。关闭污氮气进气管上阀门二13，污氮气通过冷氮气支管6送入换热器5，污氮气由20℃以下被加热到80℃以上以后通过热氮气支管9再回到污氮气进气管，然后进电加热器7继续加热。安徽螺杆机余热利用项目
