风力发电机组的主传动系统中，花键套需承受高转速和交变载荷。某 1.5MW 风力发电机的齿轮箱输入轴，配备 17CrNiMo6 合金钢花键套。该花键套经渗碳淬火处理，表面硬度 HRC62，有效硬化层深度...

在风力发电机组中，花键套用于连接齿轮箱与发电机的传动轴，其可靠性直接影响发电效率。某 1.5MW 风力发电机的主传动系统，采用了大模数渐开线花键套。该花键套选用 42CrMo 合金钢，经超声波探伤检测...

电动工具行业，如电动扳手的传动系统，对花键套的轻量化和高转速适应性有特殊要求。一款充电式电动扳手采用了铝合金花键套，通过冷挤压工艺成型，材料选用**度 6061 - T6 铝合金，抗拉强度达到 310...

冷挤压工艺在精密仪器零部件制造领域优势明显。精密仪器如**显微镜、天文望远镜等对零部件的精度和稳定性要求极高。冷挤压能够制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以内的精密零件，满足精密仪器的装配需求。...

冷挤压工艺在电子设备的散热片制造中应用广。随着电子设备的功率不断提高，对散热片的散热性能要求也越来越高。冷挤压工艺能够制造出具有复杂散热结构的散热片，如翅片式散热片。通过冷挤压，可精确控制翅片的尺寸、...

冷挤压工艺在加工强度合金材料方面面临一定挑战，但也有着积极的探索和发展。强度合金材料由于其自身的高硬度和低塑性，在冷挤压时变形抗力极大，容易导致模具损坏和零件成型困难。然而，通过优化模具设计，采用特殊...

风力发电变桨系统的花键套，需在高海拔、强风沙等恶劣环境下可靠工作。采用表面镀镍的合金钢花键套，通过热模锻工艺成型，锻造比达到 5 以上，内部组织致密，抗拉强度达到 1000MPa。花键套的花键采用渐开...

冷挤压工艺在提高金属零件力学性能方面效果明显。由于在冷挤压过程中，金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密，且具有连续的纤维流向。以冷挤压制造的齿轮为例，这种连续的纤维流向使得齿轮在承受载荷时，...

锻造过程中的质量控制体系是确保产品品质的关键。从原材料进厂检验开始，对金属材料的化学成分、力学性能等进行严格检测，确保其符合锻造要求。在锻造过程中，对温度、压力、变形量等工艺参数进行实时监控，通过传感...

冷挤压与拓扑优化技术的协同应用，为无人机结构件制造带来革新。通过拓扑优化算法生成无人机机翼梁、机身框架的轻量化结构，结合冷挤压工艺实现复杂曲面与变截面构件的高精度成型。冷挤压制造的钛合金机翼连接件，重...

冷挤压加工全过程包含多个工序。下料工序是冷挤压加工的起始步骤，需根据零件的尺寸和重量要求，精确切割金属坯料。预成形工序可对坯料进行初步塑形，使其更接近零件的形状，这样在后续冷挤压工序中能减少金属的变形...

玻璃制造机械的成型辊传动系统中，花键套需要承受高温和高摩擦力。采用耐热合金铸铁花键套，经离心铸造工艺成型，内部组织均匀，在 500℃高温下硬度仍能保持 HB200 以上。花键套的花键采用矩形设计，齿面...